螺旋管优越的结构特性决定了它在动力、化工、石油及核工业等领域日益得到广泛应用。螺旋管技术研究已涉及到流型研究，压降特性研究，强化传热研究等诸方面[1]。
螺旋管技术在传热、混合等化工的许多领域得到非常广泛的应用，获得了很好的效果。但是螺旋管技术在传质分离方面的应用到现在为止还比较少。近年来，有许多研究者[2][3]将螺旋管技术运用于微滤、纳滤、渗透以及膜蒸馏等中空纤维膜传质分离过程，都取得了良好的效果这是因为螺旋管可以在管道内部形成与管的轴向垂直的二次流动，这种二次流动与轴向主流复合成螺旋式的前进运动这样对于流体的层流传质，它不仅仅依靠流体的径向扩散，还有径向二次流的作用，相当于将边界层进行了破坏，更新传质表面．增强了流体在层流运动时的混合，提高传质效果．螺旋管也会改进管外流型，即壳层流动的流型．增加管外液体的径向混合，减少壳程的沟流和死区，同时由于接近错流，纤维的传质表面不断更新，壳程的传质系数会进一步增大[4]。螺旋管的通用优越性就在于此。但是它在许多的实际应用方面还有其他的特殊作用。
1 各应用方面的优越性
根据螺旋管结构做的螺旋管换热器具有结构坚固、适应性强、选材范围广、易于制造、生产成本低等优点，被广泛用于制冷与空调、化工、医药等行业[5]。
原来中压参数锅炉蒸汽参数的控制多使用面式减温器，由于原设计套管面式减温器调温幅度有限，保持过热蒸汽温度，往往成为锅炉燃料变化、运行方式变化的制约因素。为增大面式减温器的调温幅度，哈尔滨新富华燃烧工程公司设计了FH型螺旋管减温器，又称盘香管减温器[6]。这样就能很好的减温。
PVC—C单壁螺旋管，不仅具备极高的品质如更高的阻燃性，更高的维卡温度，更高的体
积电阻率，更高的强度，更小的摩擦系数。同时还具备弯曲、盘管的功能，不仅大大方便贮存、运输、堆放、施工。还因大大减少接头数量：lkm直管的接头是166个，而PVC—C螺旋管接头仅1O个。不仅节省检查、接头费用，还可以大大提高埋地电力管的安全可靠性[7]。而且该管材单位质量较轻，施工方便，所以综合造价也并不高。
超临界锅炉具有科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少等突出特点。超临界锅炉水冷壁制造难点主要集中在水冷壁中部管屏，其中侧水冷壁中部屏的制造更是整个水冷壁系统的关键[8]。它就是利用螺旋管的原理做的一个螺旋管屏。
根据螺旋管性质做的HDPE塑料螺旋管，具有质地轻、强度高、韧性好、易敷设、水阻小、成本低、耐腐蚀等优点，其使用性能和经济效益远超过钢筋混凝土管和普通规格铁管，是工程管材的更新换代产品[9]。
在冶金、石化等行业换热设计中，有多种形式的换热器，但因常规的换热器存在换热效果不好、不易清洗、污垢热阻大等较多的弊端，已不能满足生产客户的需要。而根据螺旋管结喉做的螺旋管式换热器以其良好的换热效果、易于清洗、污垢热阻小、结构紧凑等优点[10]。所以逐步被推广应用。
哈尔滨螺旋管厂生产的产品一常熟600 MW 超临界锅炉中的炉膛水冷壁就是采用螺旋管圈形式[11]。即由管屏螺旋上升围成炉膛，炉膛截面尺寸为15632×22187 ITIITI。该水冷壁由64片管屏组合而成，单片管屏尺寸不同。
塑料螺旋管(也称为中空壁缠绕塑料管)是一种管壁结构非常合理的塑料管。整体采用螺旋式结构。在用于城市排水工程中，可提高设施的排水能力(或缩小管径)和工程使用寿命，方便施工，缩短工期，当地下水位高、埋深大或需要挖掘和修复高级路面时，工程造价明显地降低[12]。
螺旋管具有许多优于直管的换热特性和结构特征。传热系数比直管高，在相同空间里可得到更大的传热面积，布置更长的管道，减少了焊缝，提高了安全性[13]。所以螺旋管换热器和蒸汽发生器在动力、化工、宇航及核能等工程领域得到了广泛应用。
大型塑料螺旋管是用聚氯乙烯(UPVC)或高密聚乙烯混合炭黑(HDPE)采用热压法形成带“T”形肋的板材。然后在卷管机上卷割成螺旋管。通过快速锁定机械连接方式的同时，施用粘合剂或熔融聚氯乙烯加固成型的塑料螺旋管。它具有管径大、抗腐蚀能力强、防渗漏效果好、施工快捷等特点。