第一：焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
螺旋钢管是利用16mn材质的钢板焊接而成,16Mn是老国标牌号，现在将其归入了低合金高强度结构钢，现在的牌号称为Q345，但是Q345钢是老牌号的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代，而并非仅替代16Mn钢一种材
料。在化学成分上，16Mn与Q345也不尽相同。更重要的是两种钢材按屈服强度的不同而进行的厚度分组尺寸存在较大差异，而这必将引起某些厚度的材料的许用应力的变化。因此，简单地将16Mn钢的许用应力套用在Q345钢上是不合适的,而应根据新的钢
据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝钢管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
第二：承受压力
材厚度分组尺寸重新确定许用应力。Q345钢的主要组成元素比例与16Mn钢基本相同，区别是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能细化晶粒，提高钢的韧性，钢的综合机械性能得到较大提高。也正因为如此，钢板的厚度才可以做得
更大一些。因此，Q345钢的综合机械性能应当优于16Mn钢，特别是它的低温性能更是16Mn钢所不具备的。Q345钢的许用应力略高于16Mn钢。含碳量小于等于0.2%，此类钢在出厂时保证其机械强度，而不对合金成分进行要求，也就是说按设计要求的机
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δ和轴向应力δ。焊缝处合成应力δ，其中，α为螺旋钢管焊缝的螺旋角。螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝钢管主应力的。在相同工作压力下，同一管径的螺旋
焊管比直缝钢管壁厚可减小。